輕質(zhì)抹灰石膏初期開裂(0-30min);

　　開裂發(fā)生在上墻后幾分鐘就開始出現(xiàn)裂紋，邊施工邊開裂，通常會伴隨白發(fā)花的現(xiàn)象出現(xiàn)，裂縫較多而雜亂;

　　原因分析:

　　典型的石膏中III型無水石膏含量過高，吸水、反應(yīng)劇烈;施工厚度太薄，保水不夠;基層吸水過快;石膏加水量過高。

　　解決辦法：

　　(1)測量III型無水石膏含量，適當(dāng)進行陳化;

　　(2)確認是標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)稠和稠度，顆粒過細可加入減水劑以減少拌合用水量;

　　(3)加入適量的水泥或灰鈣(不超過總配方的5%);

　　(4)提高保水劑的摻量;

　　(5)基層涂刷界面劑。

　　早期開裂(30min- -硬化后)：

　　開裂發(fā)生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。

　　原因分析:

　　施工環(huán)境溫度過高、風(fēng)速過快、表面失水過快的干縮開裂。細粉料或細分填料量過大。緩凝劑時間過長，石膏長時間不硬化。石膏有效含量過少，長時間無法干燥硬化。濕砂漿二次加水?dāng)嚢瑁稍锖竺摲蹏?yán)重。

　　解決辦法：

　　(1)避開天氣炎熱，大風(fēng)天施工;提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍;

　　(2)確認緩凝時間，特別是夏天要控制好緩凝時間不可過長;

　　(3)使用優(yōu)為石膏產(chǎn)品體系稠化劑;

　　(4)確認石膏的有效含量，換石膏;

　　(5)嚴(yán)禁模塑性失效的漿料二次加水后再使用。

　　后期開裂(完全硬化后)：

　　完全硬化后開裂主要表現(xiàn)貫穿裂紋，輕敲發(fā)現(xiàn)有空鼓。

　　原因分析：配方設(shè)計可能不合理，水泥加量過高導(dǎo)致抹灰石膏后期收縮過大。砂漿與基層粘結(jié)強度差，如基層表面強度低等。如使用PVA含量過高的界面劑也會出現(xiàn)此問題。

　　解決辦法：

　　(1)未嚴(yán)重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開兩邊各10-15cm進行修補;

　　(2)空鼓嚴(yán)重需要鏟掉重新做;

　　(3)施工前確認基材的效果，浮灰、脫膜劑等;

　　(4)應(yīng)根據(jù)原材料現(xiàn)狀，考慮配方重新設(shè)計。